談談閥門的(de)“跑 冒 滴 漏”

一、關于閥門漏(lou)水、漏汽的防範措(cuò)施
    1.所有閥門q🔞vod 学生🌈進(jin)廠後必須進行不(bu)同等級的水壓試(shì)驗。
    2.有必要解體(ti)檢修的閥門必須(xū)進行研磨。
    3.在過(guo)修過程中必須認(rèn)真檢查有無添加(jia)盤根、盤根壓蓋是(shì)否🈲擰緊。
    4.閥門在(zài)安裝前必須檢查(chá)閥門内部是否有(you)塵土、沙粒、氧化鐵(tiě)等雜物。如有上述(shu)雜物必須清理幹(gàn)淨後方可安裝。
    5.所有閥門在安裝(zhuāng)前必須加裝相應(yīng)等級的墊片。
    6.在(zai)安裝法(fǎ)蘭門時(shi)必須将緊固件件(jiàn)擰緊，在擰緊法蘭(lan)螺栓時必須✍️對稱(chēng)🔴方向🌏進行依次緊(jǐn)固。
    7.在閥門安裝(zhuang)過程中，所有閥門(mén)必須按系統、壓力(lì)正确安裝，嚴禁亂(luàn)裝、混裝。為此所有(you)閥門安裝前必須(xu)按系統進行編号(hào)、并做好記錄。
二(er)、關于煤粉洩露的(de)防範措施
    1.所有(you)法蘭安裝時必須(xu)加裝密封材料。
    2.容易發生漏粉的(de)區域是磨煤機的(de)進出口煤閥、給煤(mei)機、廠家法蘭、和所(suo)有有法蘭連接的(de)部位。為此，我們将(jiāng)對所🌈有廠📐家設備(bei)有肯能漏粉的部(bù)位進行一次全面(miàn)的檢查，沒有加裝(zhuāng)密封材料的我們(men)将進行🥵二次加裝(zhuang)，并将緊固件擰緊(jin)。
    3.對煤粉管焊口(kou)有肯能發生漏粉(fěn)的現象，我們将采(cai)取一下措施。
       1在(zài)焊口前必須認真(zhēn)将焊口區域打磨(mó)出金屬光澤并打(da)磨出焊接需要的(de)坡口。
       2對口前必(bì)須預留對口間隙(xi)、嚴禁強行對口。
       3焊材是必須使用(yong)正确、在天氣寒冷(lěng)時必須按要求💞進(jin)🌈行預熱等。
三、關(guān)于油系統洩露、跑(pǎo)油等防範措施。
    1.做好油系統的洩(xiè)露、跑油等工作是(shì)十分重要的。
    2.對(duì)有儲油箱的系統(tǒng)必須在安裝前認(ren)真檢查、清理。
    3.對(duì)有冷油器的設備(bei)必須進行水壓試(shi)驗。
    4.對于油管路(lù)系統也要做水壓(ya)試驗和酸洗工作(zuo)。
    5.在油管路安裝(zhuāng)過程中，所有的法(fa)蘭接口或帶絲扣(kou)🌈的活接頭必須加(jia)裝耐油橡膠墊或(huo)耐油石棉墊。
    6.油(yóu)系統滲漏點主要(yào)集中在法蘭和帶(dai)螺紋的活接頭上(shàng)，所以在安裝法蘭(lan)時必須将螺栓緊(jin)固均勻。防止漏緊(jǐn)或✍️不緊的情㊙️況發(fā)生。
    7.在濾油過程(cheng)中，施工人員必須(xū)時刻堅守在工作(zuo)崗位上，嚴禁脫崗(gang)和串崗。
    8.在geng換濾(lǜ)油紙是必須将濾(lü)油機關停。
    9.在安(ān)裝濾油臨時連接(jie)管（高強度塑料透(tòu)明軟管）時，必須将(jiāng)接頭用鉛絲綁紮(zhā)牢固，防止在濾油(yóu)機運行長時間後(hòu)發生蹦脫跑油現(xian)象。
    10.調配負責心(xīn)很強的施工人員(yuan)看管濾油機的工(gōng)作。
    11.在輔機油系(xì)統開始油循環前(qián)，由工程部組織專(zhuan)門對負責🌏輔機油(yóu)循環的人員進行(hang)一次詳細的技術(shu)♋交底。
四、杜絕設(she)備和管件結合面(mian)泡、冒、滴、漏，有以下(xià)防止措🌍施：
    1.2.5Mpa以上(shang)的法蘭密封墊，均(jun)采用金屬纏繞墊(nian)。
    2.1.0Mpa-2.5Mpa的法蘭密封墊(niàn)，采用石棉墊，并塗(tú)刷黑鉛粉。
    3.1.0Mpa以下(xià)水管道法蘭密封(feng)墊采用膠皮墊，并(bing)塗刷黑鉛🤟粉。
    4.水(shui)泵的盤根均采用(yong)四氟纖複合盤根(gēn)。
    5.煙、風煤管道的(de)密封部位，所用石(shi)棉繩一次扭好、平(píng)整加入結合⁉️面，嚴(yan)禁擰緊螺絲後強(qiang)力加入。
五、消滅(mie)閥門内漏有以下(xia)針對措施：
    1.管道(dao)安裝施工，必須樹(shù)立良好的質量意(yì)識，自覺清理氧化(huà)鐵🔆皮和管道内壁(bi)，不留雜物，保證管(guan)道内壁幹淨。
    2.首(shou)先保證進入現場(chǎng)的閥門必須100%進行(háng)水壓試驗。
    3.閥門(men)研磨要認真進行(hang)，要求所有閥門（除(chú)進口閥門外💚）均要(yào)送🏃研磨班解體檢(jiǎn)查研磨檢修，并落(luo)實責任☁️，自覺作好(hao)記錄和标識，便于(yu)追溯。重要閥門應(yīng)列出細目進🐆行二(èr)級驗收，做到“打鋼(gang)印、有驗印、做記錄(lù)”的要求。
    4.鍋爐首(shou)次上水門和排放(fàng)門要提前确定好(hǎo)，在水壓試💞驗過程(chéng)中隻允許開啟這(zhè)些閥門，其它閥門(men)不得随意開啟🍓，從(cong)而🧑🏾‍🤝‍🧑🏼保護好閥♍門芯(xin)。
    5.管道沖洗時要(yao)開大、輕關，防止門(men)芯損壞。
假如漏(lòu)了，原因是？
    （1）啟閉(bi)件與閥座兩密封(fēng)面間的接觸處；
    （2）填料與閥杆和填(tian)料函的配和處；
    （3）閥體與閥蓋的連(lian)接處  
        其中前一(yi)處的洩漏叫做内(nèi)漏，也就是通常所(suǒ)說的關💃不嚴，它将(jiang)影響閥門截斷介(jie)質的能力。後兩處(chu)的洩漏叫做外漏(lòu)，即介質從閥内洩(xiè)漏到閥外。外漏會(huì)🤟造成物料損失，污(wū)染環境，嚴重時還(hai)會造成事故。
        落(luò)在實處，分析内漏(lou)，内漏一般是：
        閥(fa)門根據其口徑的(de)不同，系統壓差的(de)不同，和系統介質(zhi)的不一樣，均有一(yī)個允許的内漏标(biao)準。從某種嚴格意(yì)義上說，真正‘0’洩漏(lòu)的閥門是不存在(zai)的。一般情況下☔，小(xiǎo)口徑的截止🌈閥容(rong)易做到不可見的(de)洩漏（不是零洩漏(lòu)），而大口徑的閘閥(fa)要做到不可見的(de)洩漏則很難。在遇(yù)到閥門的内漏現(xian)象時，首先應盡量(liang)了解具體的内漏(lòu)量，查閱閥門的允(yun)許洩漏标準，對内(nei)漏發生時系統的(de)工作環境等因🔞素(su)進行綜合分析，才(cai)能正确判斷閥🏃🏻門(men)的内漏問題。
      (1) 平(ping)行閘闆閥的内漏(lou)問題，平行閘闆閥(fá)的工作原理是靠(kào)系統的⭕壓差将出(chu)口側的閥芯和閥(fá)座密封面壓緊，在(zài)系✂️統壓力非常低(di)♈的情況下，閥後可(kě)能會出🈲現有輕微(wei)的内漏現象。遇到(dào)這⭐樣的内漏現象(xiang)，建議繼續觀察，在(zài)系統入口壓力達(da)到設計壓力或正(zhèng)常⭕工作壓力時檢(jian)查閥門的❗密封性(xing)，如果還存在超标(biao)的洩漏，則應該🥵進(jìn)行解體并對🌈閥門(men)的密封面進行研(yan)磨處理。
   （2）楔形閘(zhá)闆閥的内漏有時(shí)是由于閥門的控(kòng)制方式♻️的不同🔞，由(yóu)于⭐廠家在設計時(shi)選型，相應的閥杆(gan)和閥杆螺母等是(shi)強度的設計未考(kǎo)慮力矩控制的方(fāng)式，而使用了行程(chéng)控制的方式，如果(guo)強行将關閉位置(zhi)的行程控制方式(shi)改成力矩控制，可(kě)能會導緻閥門閥(fa)杆螺母的㊙️損壞等(děng)，同時✂️導緻電動頭(tou)在開啟時出現故(gu)障，出現開力矩故(gu)障報警。遇到這種(zhǒng)閥門的内漏問題(tí)，通常可在✨電動關(guan)‼️閉後手動再關一(yi)下，關緊即可，如果(guo)手動關緊後仍然(ran)存在内漏現象，則(ze)說明閥門密封❓面(mian)有問題，這時需要(yào)解體研磨處理。
   （3）止回閥的内漏，止(zhǐ)回閥的密封也是(shi)依靠系統的壓差(chà)💔的，當止回閥的入(rù)口壓力很低時，出(chū)口壓力也會有輕(qing)微的上升現象，這(zhè)時應綜合各種因(yīn)素進行分🐆析，判斷(duàn)内漏量，根據分🌏析(xi)結構決定是否接(jiē)體檢修⛷️工作。
   （4）大(da)口徑的碟閥的内(nei)漏，大口徑的碟閥(fa)的内漏量标準一(yī)般都很大，當入口(kǒu)壓力升高時，出口(kǒu)壓力也會有升高(gao)現✏️象，對這種問題(tí)應首先判斷出内(nei)漏量，根據内漏量(liàng)進行是否檢修的(de)決定。
   （5）調節閥的(de)内漏，由于調節閥(fá)的形式不同，對内(nei)漏的🐆标準也不一(yī)樣，同時，調節閥一(yī)般使用行程控制(zhi)的方式，（不采用力(lì)矩控制的🐇方式），因(yin)此一般均存在内(nei)漏現象。對調節閥(fa)的内漏問題應區(qu)别對待，有特殊♌内(nei)漏要求👨‍❤️‍👨的調節閥(fá)🐆在設計制造時就(jiu)應考慮。XX核電🔞站存(cun)在很多這樣的矛(mao)盾，有很多閥門迫(pò)不得已被改成力(li)矩控制，這對調節(jiē)閥的工作是不利(li)的。
 
再具體一(yī)點：
   （1）閥内件材質(zhì)選型及熱處理差(cha)，硬度不夠，容易被(bei)高速流體沖壞。
   （2）由于閥門結構所(suǒ)限，流體在通過閥(fa)門時能量（速度🤟）沒(méi)有有效消耗，對密(mi)封面沖擊磨損力(lì)大；速度過大🔞導緻(zhi)閥後壓力🥵過小，低(di)于飽和壓力，産生(sheng)了汽蝕，汽蝕過程(cheng)中氣泡破裂時所(suo)有的能量集中在(zai)破裂點上，産生幾(ji)💞千牛頓的沖擊力(lì)，沖擊波的壓力高(gāo)達2×103Mpa，大大超過了現(xian)有金屬材料的疲(pi)勞破壞🏃‍♀️ji限。ji硬的閥(fá)瓣🐇和閥座也會在(zài)很短時間内遭到(dào)破壞，發生洩漏。
   （3）閥門長時間在小(xiǎo)開度狀态下工作(zuò)，流速過高，沖擊力(li)大，閥🍓内❓件容易損(sun)壞。