因為鋼液的流(liu)通性差，為避免(mian)鑄鋼件造成冷(lěng)隔和澆不夠👣，鑄(zhu)鋼🔴件的厚度不(bu)可以達到低于(yú)8mm；澆注電腦🛀操作(zuò)☀️系統的産品結(jié)構設☎️計力争根(gēn)據簡易、且橫截(jié)面規格比生鐵(tie)的大；采用幹鑄(zhu)造模具或熱鑄(zhù)型；适📐度可以提(ti)升混泥土澆注(zhù)工作中溫度，一(yī)般為1520°～1600℃，由于針對(duì)澆注全過程中(zhōng)溫度高，鋼液的(de)氫壓大、維持一(yi)👈種液體的時😄間(jian)🤞長，流通性可。可(ke)♍是澆溫過高，會(huì)造成不一樣晶(jīng)🙇♀️體機構粗壯、熱(re)裂、出氣孔和夾(jiá)渣等缺點。因而(er)大家一般一個(gè)中小型、厚壁及(ji)樣子比較複雜(zá)的鑄件，其🔞澆注(zhù)及其溫度範疇(chóu)約為鋼的熔點(dian)較高溫度150℃；大中(zhong)型、薄壁精密鑄(zhù)造件的澆注全(quán)過程溫度比其(qí)溶點原材料高(gāo)于100℃上下。
.因為鑄(zhù)鋼件的縮水率(lü)高過生鐵，為避(bì)免鑄件鑄造缺(que)陷缺點，在鑄造(zào)全過程中關鍵(jiàn)采用冒口、冷鐵(tie)和金屬㊙️型鑄等(děng)對🤞策，完成持續(xù)凝結。
為避免精(jīng)密鑄造發生縮(suō)松、鑄造缺陷、出(chū)氣孔、裂痕等缺(que)點，應以鑄件壁(bi)厚勻稱，防止銳(rui)利的斜角機構(gòu)，型沙裡加木屑(xiè)，型芯☁️裡加焦炭(tan)，型芯采用中空(kong)和油🔴砂型芯☁️，以(yi)提升砂模或型(xing)芯的容錯性和(he)透氣性能。
因為(wéi)鑄鋼件溶點高(gāo)，鑄鋼件澆注溫(wen)度高，鋼液與鑄(zhu)造模👨❤️👨具原材料(liao)在持續高溫下(xia)相互影響，非常(chang)容易🛀🏻造成燒砂(shā)缺點🔆，因而❄️，鑄造(zao)模具應取用阻(zu)燃性高的👄人工(gōng)合成石英沙，為(wéi)了geng好地降低氣(qi)動閥門，提升鋼(gang)液流通性和鑄(zhù)件抗壓強度，大(da)部分鑄鋼件采(cai)用幹型或速幹(gàn)型☁️鑄造，如co2-矽酸(suān)鈉硬底化砂型(xing)鑄造。
時效處理(lǐ)前，好先遲緩加(jia)熱到650℃，随後再根(gēn)據提溫。鑄件🎯也(ye)可高❗溫裝爐
熱(re)處理回火溫度(du)一般為1020ー1060°c，隔熱保(bao)溫時間按每25mm壁(bì)厚1小時計算。熱(rè)處理回火溫度(du)不适合過高，不(bú)然因為超溫會(hui)減少鋼的質點(dian)，提升鋼中的殘(cán)餘奧氏體，減少(shǎo)精密鑄造件的(de)抗壓強度。采用(yòng)繁雜樣子的鑄(zhu)件，可使鑄件的(de)熱處理回火溫(wen)度減少到927°c。
針對(dui)鑄鋼件(尤其是(shi)厚塊狀)滲碳體(tǐ)機構的不均衡(heng)🌂性和📐成份縮松(song)，A在熱處理回火(huo)前高溫勻稱化(hua)解決。勻稱化溫(wen)度為l000~1150℃，隔熱保溫(wēn)時間在于鑄件(jiàn)壁厚。它被🔱列入(rù)不♌一樣鑄造性(xìng)能規定的調質(zhi)處理标準。
為沉(chen)積時間硬底化(huà)及其304不鏽鋼的(de)力學系統性能(neng)，在時效處♋理後(hòu)采用700～810℃×2h空冷，再620攝(shè)氏度×4h空冷兩環(huán)節不一樣熱處(chù)理工藝，其鑽削(xuē)技術性性能層(ceng)面也是有可以(yi)明🌈顯地。
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