
在壓(yā)鑄鋁件(jian)表面和(hé)内部産(chan)生的大(da)小不同(tóng)、形狀各(ge)異🛀的孔(kong)洞缺陷(xian)的總稱(cheng)。包括氣(qi)孔、縮孔(kong)、縮松等(děng)。
1、表面氣(qì)孔成群(qun)分布在(zai)壓鑄鋁(lü)件表層(ceng)的分散(sàn)性氣🏃♀️孔(kǒng)。其特征(zheng)和形成(chéng)原因與(yu)皮下氣(qi)孔相同(tóng),通常暴(bao)露🛀🏻在壓(yā)鑄鋁件(jiàn)表面,機(ji)加工1~2mm後(hòu)即可去(qu)掉。
2、氣孔(kǒng)壓鑄鋁(lǚ)件内由(you)氣體形(xing)成的孔(kǒng)洞類缺(que)陷。其表(biǎo)面🙇♀️一般(ban)比較光(guang)滑,主要(yao)呈梨形(xing)、圓形和(he)橢圓形(xíng)。一般布(bu)在壓鑄(zhù)鋁件表(biao)面露出(chu),大孔常(cháng)孤立存(cun)在,小孔(kǒng)則成群(qún)出現。
3、針(zhen)孔一般(ban)為針頭(tóu)大小分(fèn)布在壓(ya)鑄鋁件(jiàn)截面上(shàng)的析🆚出(chu)性氣孔(kong)。對壓鑄(zhu)鋁件性(xìng)能危害(hai)很大。
4、嗆(qiang)火澆注(zhù)過程中(zhong)産生的(de)大量氣(qì)體不能(néng)順利排(pái)出,在😍金(jīn)屬液體(tǐ)内發生(sheng)沸騰,導(dǎo)緻在壓(ya)鑄鋁件(jian)内部産(chǎn)生大量(liang)氣孔,甚(shen)至出現(xian)壓鑄鋁(lü)件不完(wan)整的缺(que)陷。
5、皮下(xia)氣孔位(wei)于壓鑄(zhù)鋁件表(biao)皮下的(de)分散性(xing)氣孔。為(wei)金屬液(ye)與砂😄型(xíng)之間發(fa)生反應(yīng)産生的(de)反應性(xing)氣孔。通(tong)常在機(ji)械加工(gong)或熱處(chu)理後才(cái)能發現(xiàn)。
6、氣縮孔(kong)分散性(xing)氣孔與(yu)縮孔和(he)縮松合(he)并而成(cheng)的孔洞(dong)類鑄造(zao)缺陷。
壓(ya)鑄鋁件(jian)的使用(yong)缺點:
1、壓(ya)鑄鋁件(jiàn)之氣密(mi)性差
由(yóu)于熔液(yè)經充填(tián)至壓鑄(zhu)模内時(shí),會産生(shēng)亂流之(zhī)現象,局(ju)部⛱️形成(cheng)氣孔或(huo)收縮孔(kǒng),影響壓(yā)鑄鋁件(jian)之不怕(pa)氣密性(xing)。目前有(yǒu)一種含(han)浸處理(lǐ)的方法(fǎ),可以用(yong)來不怕(pa)氣密性(xìng)。
2、設備費(fèi)用昂貴(guì)
壓鑄生(shēng)産所需(xu)之設備(bèi)諸如壓(yā)鑄機、熔(róng)化爐、保(bǎo)溫爐🤩及(ji)壓鑄模(mo)等費用(yong)都相當(dang)的昂貴(guì)。
3、壓鑄合(hé)金受限(xian)制
仍須(xū)研讨有(yǒu)關之材(cái)質,模具(ju)材料及(ji)作業方(fang)法等。
壓(yā)鑄鋁件(jiàn)是三個(ge)關鍵元(yuán)素在鑄(zhu)造生産(chan),模具結(jie)構的右(you)邊👌是壓(ya)鑄生産(chan)的先決(jue)條件可(ke)以順利(lì)進行,質(zhì)量的🔅壓(ya)鑄鋁件(jian)(平面)扮(bàn)演重要(yao)的角色(sè)。由于壓(ya)鑄工藝(yì)的特點(dian),正确選(xuan)擇工藝(yì)參數是(shì)決定因(yīn)素,為了(le)獲🐅得的(de)壓鑄鋁(lü)件,以及(jí)模具它(ta)能❌夠正(zheng)确地選(xuǎn)擇和調(diào)👄整工藝(yì)參數和(he)模具設(she)計❓實質(zhì)上是對(dui)💋壓鑄生(sheng)産各種(zhong)因素的(de)綜合反(fan)映預測(cè)。
如果壓(ya)鑄鋁件(jian),實際生(sheng)産中存(cún)在的問(wen)題,減少(shǎo)鑄造闆(pǎn)♋高通過(guò)率。相反(fǎn),模具設(she)計不正(zhèng)确,案例(li)一個鑄(zhu)造設計(jì)☂️動态設(she)置💯模式(shi)在同一(yī)個包裹(guǒ)力,大多(duō)數在模(mo)具澆注(zhù)系統,不(bú)☀️能填寫(xiě)後入和(he)☁️南穿孔(kong)在壓鑄(zhù)機生産(chǎn),無法正(zheng)常生産(chan),壓鑄鋁(lü)件一直(zhi)堅持固(gù)定模具(ju)。雖然固(gu)定模型(xíng)腔做玩(wan)很輕,因(yin)為腔較(jiào)深,停留(liú)在固定(dìng)🈲的模具(ju)。
所以在(zai)模具設(she)計時,分(fen)析壓鑄(zhu)鋁件的(de)結構,熟(shu)悉壓鑄(zhu)機器🚩操(cāo)作過程(chéng),了解壓(ya)鑄機的(de)可能性(xing),并調整(zhěng)技術參(cān)數,主要(yào)包🤞裝特(te)征在不(bu)同情況(kuàng)下,考慮(lǜ)到模具(ju)加工方(fāng)法、鑽孔(kǒng)和固定(dìng)形式,設(she)計一種(zhong)實用,達(da)到生産(chǎn)要求的(de)模具。液(yè)态金屬(shǔ)已表示(shi),開始灌(guàn)裝時間(jiān)短,金屬(shu)液壓力(li)和速度(du)是高的(de),這惡劣(lie)的工作(zuò)環境,加(jia)上冷沖(chòng)模模具(jù)熱交變(bian)應力的(de)🏃影響,影(yǐng)響使用(yòng)壽命的(de)模具。
壓(yā)鑄鋁件(jiàn)合金的(de)機械強(qiáng)度、延伸(shen)率低于(yu)要求标(biāo)準。合金(jīn)化學成(cheng)分不符(fú)标準。壓(ya)鑄鋁件(jiàn)内部有(you)氣孔、縮(suo)孔、夾渣(zha)等。對試(shì)樣處理(li)方法不(bú)對等。壓(ya)鑄鋁件(jian)結構不(bú)正确,限(xiàn)制了壓(yā)鑄鋁件(jiàn)達到标(biao)準。熔煉(liàn)工藝不(bu)當。排除(chu)措施配(pèi)料熔化(hua)要嚴格(ge)控制化(huà)學成分(fen)及雜質(zhì)含量。嚴(yan)格遵守(shou)熔煉工(gong)藝。按要(yào)求做試(shì)樣,在生(shēng)産中要(yào)定期對(duì)壓鑄鋁(lǚ)件進行(háng)工藝性(xing)試驗。嚴(yán)格控制(zhi)合金熔(rong)煉溫度(du)和澆注(zhù)溫度,盡(jìn)量合金(jin)形成氧(yang)化物的(de)各種因(yīn)素。随着(zhe)國内制(zhi)造裝備(bèi)業發展(zhǎn)水平的(de)不斷提(tí)升,壓鑄(zhu)機的裝(zhuāng)備水平(ping)也明顯(xiǎn)提升,可(ke)以制造(zào)的零件(jian)種類也(ye)在不斷(duàn)擴大,壓(yā)鑄出來(lái)的零件(jiàn)的精度(dù)、零件的(de)複雜程(chéng)度也了(le)大的提(tí)升,相信(xìn)在不遠(yuan)的将來(lai),壓鑄鋁(lǚ)件會好(hao)的服務(wu)于我們(men)的生産(chan)和生活(huo)的!
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