精密鑄造工国产乱码免❌费卡1卡二卡3卡四卡㊙️藝(yi)流程知識總結(jié)

　　精密鑄造是鑄(zhu)造的方法之一(yī)。精密鑄造是相(xiang)對于⛷️傳統的鑄(zhù)造❓工藝而言的(de)一種特種鑄造(zào)方法。它能獲得(dé)⭐相對準确地形(xíng)❓狀和較高的鑄(zhu)造精度。較普遍(bian)的做法是：首先(xian)根據産品要求(qiú)設計制作（可留(liú)餘量非常小或(huo)者不留餘量）的(de)模具，用澆鑄的(de)方法鑄蠟，獲得(dé)原始的🌏蠟模；在(zai)蠟模上重複塗(tu)料與撒砂工序(xù)♉，硬化型殼及幹(gan)燥；再将内部的(de)蠟模溶化掉，是(shì)🥰為脫蠟，獲得型(xíng)💞腔；焙燒🐇型殼以(yi)🍉獲得足夠的強(qiang)度與透氣性能(neng)；澆注所需要的(de)金屬材料；脫殼(ké)後清沙，從而獲(huò)得高精度的成(chéng)品。根據産品需(xū)🌏要或進行熱處(chu)理與🎯冷加工。

　　一(yi)、什麼是不鏽鋼(gāng)的精密鑄造

　　在(zai)生産不鏽鋼産(chǎn)品時，有些産品(pǐn)的形狀怪異，無(wú)法用彎管等工(gong)🈲藝進行生産時(shi)，為生産這類不(bu)規則形🐕狀（内部(bu)為空心或實心(xīn)）的産品，采用的(de)一種利用蠟模(mó)→做砂模→液态材(cai)料填✂️充成型的(de)工藝。

　　優點：可以(yi)根據不同的蠟(là)模做出款式多(duō)變的産品。

　　缺點(diǎn)：成型坯料精度(du)不高，表面粗糙(cāo)度較大。

　　二、精鑄(zhù)工藝流程

　　1、根據(jù)不同形狀的産(chǎn)品做模具。模具(ju)分上下凹模方(fang)♉式，通過車、刨、銑(xǐ)、蝕、電火花等綜(zōng)合工序完成。凹(āo)坑形狀、尺寸跟(gēn)♋産品🈚半邊一緻(zhi)。因為臘模主要(yào)用于工業蠟壓(ya)型使用，因此選(xuan)用熔點不高，硬(yìng)度❗不高、要求較(jiao)🛀🏻低、價格較便宜(yí)、重量較輕的鋁(lǚ)合金材料做模(mo)具。

　　2、利用鋁合金(jīn)模具生産出大(da)量的工業蠟實(shí)芯模型。在正常(cháng)情況下一隻工(gōng)業蠟實芯模型(xíng)隻能對應出🍉一(yī)隻毛坯産品。

　　3、對(duì)蠟模周邊餘量(liang)進行精修，去毛(máo)刺後将多個單(dan)一蠟模粘在🈚（又(you)♌稱組樹）預先準(zhun)備好的模頭上(shang)，此模頭也是㊙️用(yòng)蠟❗模生産出的(de)工業蠟實芯模(mó)型。（外形很像一(yī)棵樹）

　　4、将已固定(ding)在模頭上的多(duō)個蠟模塗上工(gong)業膠水後❤️均勻(yun)噴上di一層細砂(sha)（一種耐火砂、耐(nài)高溫，通常用的(de)是矽沙）。此砂顆(kē)粒很小、很細，這(zhe)樣能确保zui終毛(máo)坯表面盡量的(de)光滑。

　　5、在設定的(de)室溫（或恒溫）下(xià)讓噴了di一層細(xi)砂的蠟模自然(rán)風幹，但不能影(ying)響内部蠟模形(xíng)狀變化，自然風(fēng)幹的時間取決(jue)于産😍品本身内(nei)部的複雜程度(du)，一般精鑄件di一(yi)次的風幹時間(jiān)大約在5—8小時左(zuǒ)右。

　　6、di一次砂噴完(wan)并自然風幹後(hòu)，在蠟模的表面(mian)繼續上工業膠(jiao)水（矽😍溶漿），并噴(pen)上di二層砂，di二層(ceng)砂顆粒大小🛀要(yao)比之前的di一層(ceng)砂來的大、來的(de)粗。噴完di二層砂(sha)後也是在設定(dìng)的恒溫下讓蠟(là)模自然風幹。

　　7、di二(èr)次砂噴完并自(zì)然風幹後，依次(ci)類推進行di三次(ci)噴砂，di四次噴砂(sha)⛹🏻‍♀️，di五次噴砂等工(gōng)序。要求：-根據産(chan)品表面🚶‍♀️要求，體(tǐ)積🤩大小，自重等(děng)相應調節噴砂(sha)次數。一般情況(kuàng)下噴砂次數🏃‍♀️為(wei)3-7次。-每次噴砂的(de)砂粒大小均不(bu)一樣，通常後道(dao)工序的砂粒均(jun)較前道工序砂(sha)粒粗，風幹的時(shí)間長短也不一(yī)樣。一般一個完(wan)整的蠟模上⚽砂(sha)的生産周🎯期🈲為(wei)3~4天左右。

　　8、将已完(wan)成噴砂工序的(de)蠟模在烘烤工(gōng)序前，再均勻📱塗(tú)上一層白色的(de)工業乳膠（矽溶(róng)漿），以起到粘結(jié)和固化🏃‍♂️砂型，以(yǐ)及密封蠟模💁作(zuo)用，為後道烘烤(kǎo)工序做準備。同(tong)時在烘㊙️烤工序(xu)後，還能提高砂(shā)型的脆性，便于(yu)敲碎砂層，取出(chū)毛坯。

　　9、烘烤工序(xù)将固定在模頭(tou)上、并完成噴砂(shā)風幹工序的蠟(là)模放🐕入金屬密(mi)閉的zhuanyong烘箱裡加(jiā)熱（常用是燒煤(mei)✨油的蒸氣爐）。因(yin)工業臘熔點不(bú)高，溫度大約在(zài)150゜左右，蠟模受熱(rè)溶化形成臘水(shuǐ)沿着澆口流出(chū)，這個過程即為(wei)脫臘。脫完蠟的(de)蠟模隻是一具(ju)空的砂殼。精密(mì)鑄造的關鍵就(jiù)是用這具空的(de)砂殼。（一㊙️般這種(zhǒng)臘可以反複使(shǐ)用多次，但這些(xie)臘必須重新過(guò)濾，否則不🔴幹淨(jing)的臘會影響毛(máo)坯表面質量，例(lì)如：表面砂孔、麻(ma)🌂點❌，同時還會影(yǐng)響精🐕鑄産品的(de)收縮率）。

　　10、烘烤砂(sha)殼為使脫完蠟(la)的砂殼geng加堅固(gu)和穩固，在澆入(rù)不鏽⚽鋼水之前(qián)，必須烘烤砂殼(ké)，通常在溫度很(hěn)高的（溫度大約(yuē)在1000゜左右）火爐裡(lǐ)烘烤。

　　11、将已經高(gāo)溫溶解成液态(tai)的不鏽鋼水倒(dǎo)入脫完蠟的砂(sha)殼⭐裡，液态不鏽(xiù)鋼水則充滿之(zhi)前蠟模成型的(de)空間，直至完全(quan)注滿👣，包括中間(jian)的模頭部分。

　　12、因(yīn)溶不鏽鋼的鍋(guo)爐中會有不同(tong)成分的材質混(hun)入，工廠必🔞須㊙️檢(jiǎn)測材質百分比(bǐ)。然後根據需要(yào)的比例進行調(diao)釋，例如zeng加那些(xiē)方面元素，達到(dào)所需效果。

　　13、液态(tài)不鏽鋼水冷卻(què)凝固後，借助于(yu)機械工具或人(rén)力将zui外層的沙(sha)殼敲碎，露出固(gu)體狀的不鏽鋼(gāng)産品即為原先(xiān)🤩蠟模的形狀，也(ye)就是zui終所需要(yào)的毛坯。然後将(jiang)逐⭐個切割🌐、分離(lí)再經粗磨就成(cheng)為☀️單一的毛坯(pī)件

　　14、檢驗毛坯：表(biǎo)面有砂眼、氣孔(kong)的毛坯必須用(yòng)氩弧補焊，嚴重(zhong)的☂️當廢品清洗(xi)後重新回爐。

　　15、清(qing)洗毛坯：經檢驗(yàn)合格的毛坯必(bi)須經過清洗工(gōng)序。

　　16、進行其它工(gōng)序加工，直至成(cheng)品。

　　衡阳正多重工制造有限公司新疆分公司，始建于2017年，是(shì)一家集産品設(shè)計，模具開發，鑄(zhù)造，加工，表面處(chù)理，檢測與檢驗(yàn)及銷售服務為(wei)一體的企業。工(gong)廠占地面積5000平(píng)米，坐落于美麗(li)的渤海之濱河(he)北省黃骅市經(jīng)濟技術開發區(qū)。公司地理位置(zhì)youyue，交通便利。公司(si)經過多年的發(fa)展，先後引進各(ge)種行業先進的(de)生産設備和管(guǎn)理經驗，并培養(yǎng)了數十名excellentmajor的研(yan)發和技術人才(cái)。

　　目前公司現有(you)員工100餘人，各類(lèi)技術及研發人(rén)員20餘人，公司主(zhu)要産品為不鏽(xiù)鋼鑄造管件，快(kuai)接頭，球閥，止回(huí)閥，精密配件，船(chuán)用五金，鑄造汽(qi)車配件等。産品(pǐn)材質主要為304304L316316LCF8MWCB1.4408等(deng)。公司在2020年正式(shì)通過了ISO9000的認證(zheng)，并在積ji籌備TS16949質(zhì)量體系認證。公(gong)司憑借自身良(liang)好的産品品質(zhi)和口碑💛，在international市場(chǎng)的地位愈發凸(tu)顯，合作夥伴遍(bian)布quanqiu。

　　2019年出口額占(zhàn)到了總銷售額(e)的60%以上，并與多(duō)家歐洲，美國，日(ri)本的企業建立(li)了長期穩定的(de)合作關系。公司(sī)始終堅持始于(yu)用心、立于創新(xīn)、忠于匠心的經(jing)營理念，本着從(cong)研發中尋求發(fa)展，在發展中遇(yu)見機遇，在機遇(yù)中建立信任，在(zai)信任中鞏固聯(lian)系的原則，期待(dài)着與您的合作(zuò)。詳情請詢13820758089.