怎樣(yang)避免鑄鋼(gang)件出好男🔞人在线观看影视🚩現夾(jia)砂情況

　　夾砂是(shì)表面缺陷(xian)，也是鑄鋼(gang)件的常見(jian)缺陷之一(yi)。在生❤️産中(zhōng)，夾雜砂的(de)缺陷也稱(chēng)為沙，剝離(li)，夾層等。鑄(zhu)鋼件中夾(jiá)雜💃砂的特(te)征如下🆚：缺(quē)陷高于鑄(zhu)件，形狀為(wéi)不規則的(de)金屬結節(jiē)或薄片，表(biao)面✨粗糙，中(zhong)間有一層(ceng)沙✏️子或油(yóu)漆。清潔後(hou)，鑄鋼件表(biao)面🧡會出現(xian)部分凹陷(xiàn)，嚴重夾雜(za)砂時可能(neng)會滲入鑄(zhù)件的壁厚(hòu)。

　　在鑄鋼件(jiàn)的澆注過(guò)程中，由于(yú)高溫鋼水(shuǐ)的作用，與(yu)鋼水接觸(chu)的鑄模的(de)表層急劇(ju)上升。由于(yu)型砂的導(dǎo)熱性差，因(yīn)此在高溫(wen)型砂與低(dī)溫型砂的(de)内層之間(jiān)存在溫度(du)差和熱應(yīng)力。同時，鑄(zhù)鋼件表面(miàn)的型砂也(yě)由于熱而(ér)膨脹。同時(shí)🔅，在576℃下石英(ying)晶格的膨(péng)脹還将加(jia)劇表面型(xíng)砂的膨脹(zhàng)以及内型(xing)砂和外型(xíng)砂的熱應(yīng)♻️力。當鑄鋼(gāng)件的熱應(yīng)力超過型(xíng)砂的結合(he)強度時，表(biǎo)面型砂和(he)内型砂之(zhī)間将發生(sheng)分離，外層(céng)突出，甚至(zhi)出現翹曲(qǔ)裂紋，從而(er)使鋼水進(jìn)入并形成(cheng)夾砂缺陷(xiàn)。

　　通過以上(shàng)分析，我們(men)知道了鑄(zhù)鋼件中夾(jiá)砂缺陷的(de)原因，然後(hou)可以基于(yú)這些原因(yīn)制定預防(fang)計劃。通常(cháng)，我們使用(yòng)😍以下♻️方法(fa)來避免夾(jia)砂。

　　1、如果成(chéng)批出現砂(shā)子夾砂，則(ze)可能是型(xíng)砂的性能(neng)較差。除了(le)😍考🙇‍♀️慮使用(yòng)膨脹系數(shu)低和導熱(rè)性好的型(xing)砂之外，還(hai)可以選擇(ze)粒度分散(san)的生砂作(zuò)為石英基(ji)型砂。

　　2、在鑄(zhu)鋼件的造(zao)型過程和(hé)操作中，要(yào)求均勻研(yan)磨砂子，以(yǐ)防止局🔞部(bù)過硬或松(song)動；改型時(shi)避免反複(fú)擦拭沙狀(zhuàng)表面；少用(yong)水，多打氣(qi)孔；在砂狀(zhuàng)工作面上(shang)插入針頭(tou)和油漆，使(shi)⭐其滲入一(yi)定深度，zeng加(jia)表層與内(nèi)層之間的(de)結合強度(dù)。

　　3、從流程計(ji)劃中進行(hang)改進。對于(yú)大型扁鑄(zhù)鋼件，應采(cai)❓用傾斜澆(jiāo)✉️鑄以減少(shǎo)鋼水向上(shang)表面的散(san)熱，并應注(zhu)🌂意使鑄模(mó)geng快地填充(chōng)型腔。鑄造(zào)時，使用鑄(zhu)鋼牌号來(lai)允許澆注(zhu)溫度🈲的下(xia)限和中值(zhi)，而低溫快(kuai)速澆注會(huì)降低型砂(shā)的加熱強(qiang)度和時間(jiān)。