閥門洩漏五欧美性别🚩类hd🌈種(zhong)情況及應對方(fang)法

一、填料處的(de)洩露
        閥門的外(wài)漏，填料處占的(de)比例為zui大
（1）原因(yīn)
1. 閥杆精度不高(gāo)，有彎曲、腐蝕、磨(mó)損等缺陷；
2. 壓蓋(gai)、螺栓、和其他部(bu)件損壞，使壓蓋(gai)無法壓緊；
3. 填料(liao)超過使用期，已(yǐ)老化，喪失彈性(xing)；
4. 填料選用不對(duì)，不耐介質的腐(fu)蝕，不耐閥門高(gāo)壓或真空、高☁️溫(wēn)🔞或低溫的使用(yòng)；
5. 壓蓋歪斜，壓蓋(gài)與閥杆間空隙(xi)過小或過大，緻(zhi)使閥杆磨👌損，填(tian)料損壞。
6. 填料安(ān)裝不對，存在着(zhe)以小代大、螺旋(xuan)盤繞接頭不良(liáng)、上緊下松等缺(quē)陷；
7. 填料圈數不(bu)足，壓蓋未壓緊(jin)；
8. 操作不當，用力(li)過猛等；
（2）維護方(fang)法
1. 應按工況條(tiao)件選用填料的(de)材料和型式；
2. 按(an)有關規定正确(què)的安裝填料，盤(pán)根應逐圈安放(fang)壓⭕緊，接🧑🏾‍🤝‍🧑🏼頭應成(cheng)30℃或45℃；
3. 使用期過長(zhǎng)、老化、損壞的填(tián)料應及時geng換；
4. 閥(fá)杆彎曲、磨損後(hou)應進矯直、修複(fu)，對損壞嚴重的(de)應及時geng換；
5. 填料(liao)應按規定的圈(quan)數安裝，壓蓋應(ying)對稱均勻地把(bǎ)緊，壓套應有5mm以(yǐ)上的預緊間隙(xì)；
6. 損壞的壓蓋、螺(luó)栓及其他部件(jiàn)，應及時修複或(huo)geng換；
7. 應遵守操作(zuo)規程，除撞擊式(shì)手輪外，以勻速(sù)正常力量☂️操作(zuo)；
8. 應均勻對稱擰(nǐng)緊壓蓋螺栓，壓(yā)蓋與閥杆間隙(xi)過小，應适當zeng大(da)其間隙；壓蓋與(yu)閥杆間隙過大(da)，應予geng換。
 
二、密封(feng)面的洩露
（1）原因(yin)
1. 閥杆與關閉件(jian)的連接處頂心(xin)懸空、不正或磨(mó)損；
2. 密封面材質(zhi)量選用不當或(huo)沒有按工況條(tiao)件選用閥;
3. 閥杆(gǎn)彎曲或裝配不(bú)正，使關閉件歪(wāi)斜或不逢中；
4. 密(mì)封面研磨不平(píng)，不能形成密合(he)線；
（2）維護方法
1. 按(àn)工況條件正确(que)選用颠墊片的(de)材料和型式；
2. 應(ying)均勻對稱地擰(ning)螺栓，必要時應(ying)使用扭力扳手(shou)，預🙇🏻緊力應符合(hé)👨‍❤️‍👨要求，不可過大(dà)或小。法蘭和螺(luo)紋連接處應有(you)一定的預緊間(jiān)隙；
3. 墊片裝配應(ying)逢中對正，受力(lì)均勻，墊片不允(yǔn)許搭接和使用(yong)雙墊片；
4. 靜密封(fēng)面腐蝕、損壞加(jiā)工、加工質量不(bu)高，應進行修🏃🏻理(lǐ)🚩、研磨☔，進行着色(sè)檢查，使靜密封(fēng)面符合有關要(yao)求；
5. 安裝墊片時(shí)應注意清潔，密(mì)封面應用煤油(yóu)清，墊片不應落(luò)地。
 
三、關閉件脫(tuō)落産生洩露
（1）原(yuan)因
1. 操作不良，使(shi)關閉件卡死或(huò)超過上死點，連(lian)接處損壞斷👨‍❤️‍👨裂(lie)；
2. 選用連接件材(cai)質不對，經不起(qǐ)介質的腐蝕和(he)機械的磨損。
3. 關(guān)閉件連接不牢(láo)固，松勁而脫落(luo)；
 
（2）維護方法
1. 正确(què)操作，關閉閥門(mén)不能用力過大(da)，開啟閥門不能(néng)超過上死點🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，閥(fá)門全開後，手輪(lun)應倒轉少許；
2. 關(guān)閉件與閥杆連(lián)接應牢固，螺紋(wen)連接處應有止(zhi)退☔件；
3. 關閉件與(yǔ)閥杆連接用的(de)緊固件應經受(shòu)住介質的🐉腐蝕(shí)，并❗有一定的機(jī)械強度和耐磨(mo)性能。
 
四、密封圈(quan)連結處的洩露(lu)
（1）原因
1. 密封圈輾(niǎn)壓不嚴；
2. 密封圈(quan)連接螺紋、螺釘(ding)、壓圈松動；
3. 密封(feng)圈連接而被腐(fu)蝕。
4. 密封圈與本(ben)體焊接，堆焊質(zhi)量差；
（2）維護方法(fa)
1. 密封輾壓處洩(xiè)漏應注膠粘劑(jì)再輾壓固定；
2. 密(mì)封圈應按施焊(han)規範重新不解(jie)之補焊。堆焊處(chu)無法補焊☀️時💋應(yīng)清除原堆焊和(he)加工；
3. 卸下螺釘(ding)、壓圈清洗，geng換損(sǔn)壞的部件，研磨(mo)密封與連👄接座(zuò)密合面，重新裝(zhuang)配。對腐蝕損壞(huài)大較大的部件(jiàn)，可用焊接、粘接(jiē)等方📧法修複；
4. 密(mì)封圈連接面被(bei)腐蝕，可用研磨(mó)，粘接等方法修(xiu)複，無法✂️修✔️複🌈時(shí)🔞用應geng換密封圈(quān)。
 
五、閥體和閥蓋(gài)的洩露
（1）原因
1. 鑄(zhù)鐵件鑄造質量(liang)不高，閥體和閥(fá)蓋體上有砂眼(yǎn)、松散組👉織、夾渣(zha)等缺陷；
2. 天冷凍(dòng)裂；
3. 鑄鐵閥門被(bei)重物撞擊後損(sun)壞。
4. 焊接不良，存(cun)在着夾渣、未焊(han)接，應力裂紋等(deng)缺陷；
（2）維護方法(fa)
1. 提高鑄造質量(liang)，安裝前嚴格按(an)規定進行強度(dù)試驗；
2. 對氣溫在(zài)0°和0°以下的閥門(men)，應進行保溫或(huo)拌熱，停止使㊙️用(yong)⭕的🤩閥門應排除(chu)積水；
3. 由焊接組(zǔ)成的閥體和閥(fá)蓋的焊縫，應按(an)有關焊接操作(zuò)規程進行，焊後(hou)還應進行探傷(shāng)和強度試驗；
4. 閥(fa)門上禁止推放(fàng)重物，不允許用(yòng)手錘撞擊鑄鐵(tie)和非🎯金💰屬😍閥門(mén)，大口徑閥門的(de)安裝應有支架(jià)。
 
六、閥體洩露具(ju)體處理方法：
（1）粘(zhān)接法
利用膠粘(zhan)劑固化速度快(kuai)的特點，及時地(dì)将銷釘附近☁️塗(tu)滿膠粘劑，成立(li)一個新的固體(tǐ)密封結構，達到(dào)止漏的目的。它(ta)🌂是利用膠㊙️粘劑(ji)的特殊機能進(jin)行帶♈壓堵漏的(de)一種方法。
對于(yú)壓力介質及洩(xiè)漏量小的砂眼(yan)部位，可先把洩(xie)漏點附近打磨(mó)出金屬光澤，然(ran)後用錐度銷釘(dìng)對準🧑🏾‍🤝‍🧑🏼洩漏點，适(shì)當力度打入。
操(cao)作時把頂壓機(ji)構固定在調節(jie)閥門的一側，高(gāo)速頂壓螺杆，使(shǐ)頂壓螺杆的軸(zhou)向正對洩漏點(diǎn)，旋轉頂壓螺杆(gan)，利用頂壓螺🥵杆(gǎn)端部的鉚釘牢(lao)牢地壓在洩👄漏(lou)部位🔴上，迫使洩(xie)漏休止。
（2）焊接法(fa)
1.在閥體的洩漏(lou)介質壓力低，漏(lou)量小的情況下(xia)，可用一個📱内徑(jìng)🔆比洩漏點大一(yī)倍以上的螺帽(mào)，讓洩漏介🌈質從(cong)💛螺帽内流✉️出，把(bǎ)螺帽焊在閥體(tǐ)上，再配一個與(yǔ)螺帽相同規格(gé)的螺栓，在螺帽(mao)底部放👄置一塊(kuài)橡膠墊或石棉(mian)墊，将螺栓頂部(bù)繞上生膠帶擰(ning)🚶入螺帽内，達到(dao)阻止洩♉漏的目(mù)的。
對于洩漏介(jiè)質壓力高，洩漏(lòu)量大的閥體，可(kě)用引流焊接法(fa)。首先用一塊鐵(tie)闆，中間開設一(yi)圓孔，把一個與(yǔ)圓孔相稱口徑(jìng)的✌️隔離閥焊接(jie)在鐵闆的圓孔(kǒng)上，打開隔離閥(fá)，把鐵闆中💋央孔(kǒng)對🏒準洩漏🙇‍♀️點貼(tiē)合在閥體，讓洩(xie)漏介質經鐵闆(pǎn)中央孔與隔離(lí)閥流出。
2.在閥體(tǐ)的洩漏介質高(gāo)溫高壓，但是調(diao)節閥門有較大(dà)的形狀尺寸、洩(xiè)漏量不大的情(qíng)況也可以用焊(hàn)接的方法。
 
        首先(xian)直接把閥體上(shang)與漏點相關的(de)縫隙都焊死（不(bu)焊漏點），然後⚽用(yong)一段符合工況(kuàng)（工作溫度、壓力(lì)）的管子長度視(shi)現場環境而定(dìng)（一般取200mm左右即(ji)可），其直徑應該(gāi)大于漏點，把一(yi)台與管子相适(shì)應的調節閥門(men)焊接在管子一(yi)端，并全開調節(jiē)閥門，然後把管(guan)子另一端取對(dui)準📞漏點焊接好(hǎo)後，封閉調節閥(fa)門即可止💰住洩(xie)漏。
        假如貼合面(mian)不好，可在貼合(he)面放置橡膠或(huò)石棉墊，然後把(ba)鐵闆附近與閥(fá)體焊好，再封閉(bì)隔離閥就能達(dá)到重新😘密封的(de)目的。