鑄鋁件鑄美🚩女囗交㊙️造(zao)要求和清理工序(xu)

　　鑄(zhù)鋁件鑄造的質量(liang)要求：

　　1、鑄件應符合(he)GB/T6414或GB/T11351的有關規定或(huò)按需方提供的圖(tu)樣或模樣所要求(qiú)的尺寸和偏差。

　　2、鑄(zhu)件的非加工表面(miàn)應光潔、平正、鑄字(zì)标志應清晰，澆、冒(mao)口清理後與鑄件(jian)表面應齊平。

　　3、鑄造(zao)速度：壓鑄鋁件鑄(zhù)造速度，它是與鑄(zhu)錠液穴成正比的(de)。如果鑄造速度增(zeng)大，那麼會使鑄錠(dìng)液穴與溫度梯度(du)♋增大🌈，從而會在液(yè)穴底部出現液穴(xué)區段，産生大的收(shou)縮應力，終🔆會增大(dà)出現鑄錠熱裂紋(wen)的幾率，所以我們(men)應控制好速度。

　　4、鑄(zhù)造溫度：良好的壓(ya)鑄鋁件鑄造溫度(du)，會使液體金屬🌈保(bǎo)持良好的流動性(xing)，從而減少組織應(yīng)力，防止産生裂👅紋(wen)。一❓般鑄造溫度應(yīng)✨根據材料種類和(hé)鑄錠規格來進行(háng)确定。如果溫度不(bú)适當，那麼會增加(jiā)内應力，使得鑄件(jiàn)産生裂紋或者開(kāi)裂。溫度過低，也是(shi)不❌好的，因為這樣(yang)會使鑄錠表面産(chan)生冷🌍隔、夾渣等缺(que)🏃‍♀️陷，甚至裂紋，嚴重(zhòng)的，則會使鑄造無(wu)法繼續進行下去(qu)。

　　5、鑄件不可以用錘(chui)擊、堵塞或浸漬等(děng)方法滲漏。

　　6、鑄件不(bú)可以有裂紋、冷隔(ge)、砂眼、氣孔、渣孔、縮(suō)松和氧化夾♍渣等(děng)缺陷。

　　7、液面高度：液(yè)面的位置也很重(zhong)要，如果過低，那麼(me)會使材料🈲的🏃🏻‍♂️熱裂(liè)紋傾向增大，嚴重(zhong)的話會影響鑄造(zào)的進程。液🙇🏻面位置(zhì)過高，則⭕會加大鑄(zhu)錠的偏析程度💃🏻，所(suǒ)以，要有适當的液(ye)面高度，過高過低(dī)都不行。

　　針孔一直(zhi)是壓鑄鋁件中難(nan)以解決的一個老(lǎo)大難問題。雖🚶‍♀️然♉針(zhēn)孔問題并不是樹(shù)脂砂鑄造所特有(yǒu)的缺陷，但它卻嚴(yan)重影響着壓鑄鋁(lǚ)件的質量及其産(chǎn)🆚量的提升。控制針(zhēn)孔的措施主要有(you)：

　　1、選擇含氣和夾雜(za)少、冶金質量不錯(cuo)的鋁錠及其它🐆原(yuán)材料，回爐料(指廢(fei)鑄件)的加入量也(ye)應嚴格控制在15%以(yǐ)下；

　　2、在化學成分達(da)到ZLlolA型合金技術要(yào)求的條件下，盡量(liang)☁️降㊙️低鎂含❌量♊，适當(dāng)提升矽含量；

　　3、增大(dà)合金液的冷卻速(su)度，如盡可能采用(yong)冷鐵、激冷砂乃至(zhì)金屬型模；

　　4、降低鋁(lü)液中的氫含量及(ji)氧化鋁夾雜，如提(tí)升液态鋁✍️的熔化(huà)質量，設置陶瓷過(guò)濾網，或增渦直接(jie)吊出作澆包用；

　　5、降(jiang)低樹脂砂型芯和(he)塗料的發氣量，如(rú)嚴格将樹脂🌈的加(jia)入量控制在1.0腸以(yǐ)下，砂添加比例的(de)新砂等；

　　6、采取如底(dǐ)注式、大澆口盆、開(kai)放式澆注系統等(deng)各種鑄造工藝措(cuò)施，金屬液平穩充(chong)型；

　　7、将鋁液的變質(zhi)劑由易産生針孔(kong)缺陷的鈉鹽變成(chéng)銻🌈、啼等變質劑；

　　8、鋁(lü)壓鑄鋁件将熔化(hua)溫度控制在750℃以下(xià)，并采用盡可能低(di)✍️的㊙️澆注溫度；

　　9、嚴格(gé)控制塗料烘烤溫(wen)度，水基塗料的烘(hōng)烤溫度由150~1800C提升到(dao)180~200℃，烘烤㊙️時間不短于(yú)h2。烘幹後，置放h8以上(shàng)的型芯應重新烘(hōng)幹；

　　10、壓鑄鋁件和砂(shā)芯排氣，如設置出(chu)氣冒口，盡量将暗(an)冒口改成🌈明冒口(kǒu)、紮出氣孔等；

　　清理(lǐ)工序一般包括下(xià)列内容：

　　1、表面清理(li)鑄鋁件表面的粘(zhan)砂及毛刺可用鋼(gāng)絲刷、錾♋子、風鏟及(jí)砂輪等手工工具(jù)清理，也可以用清(qing)理機械清理。常用(yong)的清理機械有清(qing)理滾筒，其工作原(yuan)理是将鑄鋁件🔅置(zhi)于滾筒中，并摻入(ru)一些硬度不錯的(de)鐵片，當滾筒轉動(dong)時，鐵片對鑄鋁件(jiàn)進行碰撞、摩擦而(er)将鑄鋁件表面清(qing)理💃幹淨。

　　2、切除澆注(zhu)系統和冒口毛坯(pi)材料是鑄鐵件，一(yī)般可用錘🈲子敲掉(diao)澆注系統和冒口(kǒu)，如果是鑄鋼件，其(qí)塑性不錯，澆注系(xi)🎯統和冒口可用氣(qi)割切除，如果是有(you)色金屬🈚鑄鋁件💘的(de)澆注👅系統和冒口(kou)則用鋸子鋸掉。

　　鑄(zhù)鋁件主要用作機(ji)器零部件的毛坯(pi)，有些鑄鋁件，也可(kě)直接用作機器的(de)零部件。

　　鑄鋁件在(zai)電鍍過程中，嚴格(ge)工藝要求

　　1、各道工(gong)序的清洗要，防止(zhi)殘留在孔隙中的(de)溶液影響🌐下道工(gong)序；

　　2、鍍銀後的鈍化(huà)處理要增加清洗(xǐ)，在流動清水中沖(chong)10～20min，再用熱水🐆洗🌏，馬上(shàng)幹燥，烘箱溫度可(kě)控制100～150℃，時間稍長一(yi)點，以防産生黴點(dian)；

　　3、鍍銀時，帶電下槽(cáo)，采用沖擊電流密(mi)度在搖動工件的(de)前提㊙️下電鍍5min，然後(hòu)再轉為正常電流(liu)密度；

　　4、鑄鋁件實際(ji)表面積比計算的(de)表面積大許多倍(bèi)，電鍍✉️時🥰沖擊電流(liú)密度比一般零件(jian)高3倍左右，預鍍的(de)時間也比💋一般零(líng)件長一些；

　　5、預鍍鋁(lü)時，零件連挂具一(yi)起要經常搖動一(yī)下，以鍍層顔色的(de)💃🏻均💚勻一緻，防止鍍(du)銀時産生花斑現(xiàn)象影響鍍層外觀(guān)質量。