壓鋁鑄件壁(bì)的厚度稱為壁厚(hou)，是壓鑄工藝中的(de)一個具☀️有重要意(yi)義的因素。壓鋁鑄(zhù)件的正确壁厚取(qǔ)決于🚩鑄件💚的具體(ti)結構、合♉金的性能(néng)，并與壓鑄工藝參(cān)數有着密切的關(guan)系。為了達🤟到各項(xiang)要求，以薄壁和均(jun1)勻壁厚為佳。
1、壁爐(lu)壓鑄産品結構上(shang)的厚壁部分可采(cǎi)用增加筋，或鑲鑄(zhu)嵌件來提升其機(jī)械性能和工藝性(xing)。
2、壓鑄産品壁的厚(hou)度的選取：在通常(chang)條件下，壁厚不宜(yí)超過4.5毫米，中小壓(yā)鋁鑄件适宜壁厚(hou)：鋅合金1-3毫米，鋁、鎂(měi)合金1.5-4毫米，銅合🛀金(jin)2-4毫米。
3、壓鑄産品壁(bi)也不宜太薄，大面(mian)積太薄的壁，易出(chū)現🍓欠🔅鑄、冷隔🥰等疵(cī)病。
4、不宜采用增加(jia)壁的厚度的方法(fa)來提升壓鑄産品(pin)的承載能力。鑄件(jian)的壁厚超過限度(dù)時，其機械強度将(jiang)随之下降。鑄件壁(bì)🤟過厚易産生縮孔(kong)和氣孔，并将給壓(yā)鑄生産工藝上造(zào)成凝固時間長、收(shou)縮量大而使抽芯(xin)、出模困難等不利(li)因素。
1、壓鋁鑄件由于(yu)鎖模力不足、合模(mó)不良、模具強度不(bu)足、熔湯溫度太高(gāo)等問題會出現表(biǎo)面有毛刺的現🍓象(xiàng)，這種現象叫做産(chǎn)品披鋒，往往是企(qi)業要面對的後處(chù)理加工工序。目前(qian)⭕主要是根據産品(pin)性質運用手工打(da)磨⛹🏻♀️，氫氧爆炸以及(jí)昭淩冷凍抛丸機(jī)去解決。
2、時效作用(yòng)。壓鋁鑄件的組織(zhi)主要由含Al和Cu的富(fù)鋅固溶體和含💞Zn的(de)富Al固溶體所組成(chéng)，它們的溶解度随(sui)溫度的㊙️下降而降(jiang)低。但🛀由于壓鋁鑄(zhu)件的凝固速度不(bú)慢，因此到室溫時(shí)，固溶體的溶💞解度(dù)是地飽和了。經過(guò)時間之❓後，這種過(guo)飽和現象會逐漸(jian)解除，而使鑄件的(de)形狀和尺寸略起(qi)變化。
4、壓鋁鑄件不宜在(zài)高溫和低溫(0℃以下(xia))的工作環境下✔️使(shi)用🤟。壓鋁鑄件在常(chang)溫下有好的機械(xie)性能。但在高溫下(xia)抗拉強度和低溫(wen)下沖擊性能都明(míng)顯下降。
1、壓(yā)鋁鑄件的浸滲
浸(jìn)滲處理是将壓鋁(lü)鑄件浸滲在裝有(you)滲透、填補作用的(de)浸滲液🙇♀️中，使浸滲(shèn)液透入壓鋁鑄件(jiàn)内部的疏松處，從(cong)而挺高壓鋁鑄件(jiàn)的氣密性。
2、壓鋁鑄(zhu)件修補
壓鑄或加(jia)工後的鑄件，發現(xiàn)有不符合技術要(yao)求的缺陷時，一般(ban)都予以報廢，隻有(yǒu)在下列情況下，并(bìng)且有修補的可能(neng)🏃🏻時才進行修補。
①形(xíng)狀很複雜，壓鑄很(hen)困難或加工周期(qi)很長的鑄件。
②帶有(yǒu)鑄入鑲件，鑲件是(shì)由很貴重的材料(liao)制成，或者是制🈲造(zao)很困難而回收後(hòu)不能重複使用的(de)。
3、按常規程序進行(háng)生産的壓鋁鑄件(jiàn)一般不會變形，形(xing)✍️狀複雜😄和薄壁的(de)鑄件可能因頂出(chū)時受力不均勻或(huo)🐕持壓時間🔞掌握不(bú)當，及搬運過程中(zhōng)碰撞引起的，或是(shì)由于鑄件本身結(jie)構限制，因有殘餘(yu)應力而引起變形(xíng)(如平面大的鑄件(jiàn)壓鑄後翹曲)。在一(yī)般情況下，變形後(hòu)允許用手工或機(jī)械方式進行校正(zheng)。
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