壓鑄件是一種(zhong)常見的壓力鑄(zhù)造零件，使用裝(zhuang)好鑄件模具的(de)壓鑄機，将加熱(re)為液态的鋁和(he)鋁合金澆入料(liao)口，經過壓💯鑄機(ji)的壓鑄而成的(de)一種零件。經過(guo)🔞壓鑄的壓鑄件(jiàn)可以做出各種(zhǒng)複雜的形狀，也(ye)有較不錯的精(jīng)度和光潔度，這(zhè)樣不僅能夠節(jiē)約電力和金屬(shu)材料，還可以節(jie)約不好的勞動(dòng)成本。現在我們(men)就來了解一下(xia)🏃🏻‍♂️壓鑄件分型面(miàn)的選擇，壓鑄模(mo)具動型與定型(xíng)的接觸面通常(chang)稱為分型面，分(fèn)型面是由壓鑄(zhù)件的分型線決(jue)定的，模具上垂(chui)直于‼️鎖模力方(fang)向上的接合面(mian)即為基本分型(xing)面，一般壓鑄型(xing)隻有一個分型(xing)面，有時🔴因為鑄(zhu)件複雜等原因(yin)，可以有兩個以(yǐ)上輔助分型面(miàn)。

　　根據分型面的(de)形狀，壓鑄型分(fèn)型面可分為平(ping)直型、傾斜型⛹🏻‍♀️、階(jiē)梯⭐型、曲線型四(sì)種。其中平直型(xing)分型面結構簡(jian)單、制🔅作方便、所(suo)以應用廣。對于(yú)階梯型分型面(mian)，一般把㊙️澆注系(xi)統設置在其中(zhong)🔞一個階⁉️梯面上(shang)，排溢系統設置(zhì)在另外的階梯(tī)面上，這樣便于(yu)金屬液的充填(tian)與排氣❓。确定分(fèn)型面需要考慮(lü)的🌏因素比多，因(yīn)✨此，在選擇分型(xing)☀️面時，除根據壓(ya)鑄件的結構特(tè)♊點，結合澆注系(xì)統安排形式外(wai)🐉。還應對鋁壓鑄(zhù)模的加工工藝(yì)和裝配工藝以(yǐ)及壓鑄件的脫(tuō)模條件等諸多(duo)因素統籌考慮(lü)确定。

　　關于壓鑄(zhù)件的表面處理(lǐ)方式，主要有以(yǐ)下四種：

　　一、鋁材(cái)磷化

　　通過采用(yòng)SEM，XRD、電位一時間曲(qǔ)線、膜重變化等(děng)方法詳細研讨(tǎo)了推動劑、氟化(huà)物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和Fe2+等對鋁材(cái)磷化過程的影(ying)⭐響。研讨表明：硝(xiāo)酸胍👉具有水溶(rong)性好，用量低，快(kuài)成膜的特點，是(shì)鋁材磷化的推(tuī)動劑：氟化物🤟可(ke)推動成膜，增加(jiā)膜重，細化晶粒(li)；Mn2+，Ni2+能明顯細化晶(jing)粒，使🏃🏻‍♂️磷化膜均(jun)勻、緻密并可以(yǐ)改進磷化膜外(wai)觀；Zn2+濃度較低時(shí)，不能👄成膜或成(cheng)膜💋差🛀，随着Zn2+濃度(dù)增加，膜重增加(jia)；PO4含量對磷👣化膜(mó)重影響大，提升(sheng)PO4。含量使磷化膜(mo)重增加。

　　二、鋁的(de)堿性電解抛光(guang)工藝

　　進行了堿(jiǎn)性抛光溶液體(ti)系的研讨，比較(jiào)了緩蝕劑、粘度(dù)劑等對‼️抛光效(xiao)果的影響，成功(gong)獲得了抛光效(xiào)🚩果很好的堿性(xìng)溶液體系，并初(chu)次得了能降低(dī)操作🧡溫度、延長(zhang)溶液使用壽命(ming)、同時還能改進(jìn)抛光效果的添(tian)加劑。實驗結果(guo)🍉表明：在NaOH溶液中(zhong)加入适當添加(jiā)劑能産生好的(de)抛光效果。

　　三、鋁(lü)及鋁合金綠色(sè)型化學抛光

　　确(que)定制造以磷酸(suān)一硫酸為基液(ye)的綠色型化學(xue)抛光，該♌技術要(yào)實現NOx的零排放(fang)且克服以往類(lei)似技術存在的(de)質量缺🔴陷。的⭐關(guān)鍵🔴是在基液中(zhong)添加一些具有(yǒu)特别☂️作用的化(huà)合物🎯來替代硝(xiāo)酸。為此起先需(xū)要對鋁的三☁️酸(suān)化學抛光過程(chéng)進行分析，要✨主(zhǔ)要研讨硝酸的(de)作用。硝酸在鋁(lü)化學抛光中的(de)📧主要作用是🥰控(kong)制點腐蝕，提升(sheng)抛光亮度。結合(he)在單磷酸一硫(liú)酸中的化學抛(pao)光試驗，認為在(zai)磷酸一硫酸中(zhong)添加的特别物(wu)質應能夠控制(zhi)點腐蝕、減緩全(quan)部腐蝕，同時要(yào)具有好的整平(ping)和光亮效果。

　　四(sì)、鋁及其合金的(de)電化學表面處(chu)理

　　鋁及其合金(jin)在中性體系中(zhōng)陽氧化沉積形(xíng)成類陶瓷非晶(jing)态複☔合轉化膜(mo)的工藝、性能、形(xíng)貌、成分和結構(gòu)，初步探讨了膜(mo)層的成膜過程(cheng)和機理。工藝研(yan)讨結果表明，在(zai)Na_2WO_4中性混合⭐體系(xì)中，控制成👄膜推(tuī)動劑濃度為2.5～3.0g/l，絡(luò)合成膜劑濃度(dù)為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度🌈為0.5～0.8g/l，峰值(zhi)電♉流密度為6～12A/dm~2，弱(ruo)攪拌，可以獲得(dé)完整均勻、光澤(ze)性好的灰色系(xì)列㊙️無機非金屬(shu)膜💞層。該膜層厚(hòu)度為5～10μm，顯微硬度(dù)為🧑🏽‍🤝‍🧑🏻300～540HV，不怕蝕性不(bú)錯。該中性體系(xi)對鋁合金有♋好(hǎo)的适應性，防㊙️鏽(xiu)㊙️鋁、鍛鋁等多種(zhong)系列鋁合金上(shang)都能好地成膜(mó)。

　　另外，分型面的(de)确定原則是：

　　一(yi)、開型時鑄件要(yao)留在動模内，且(qie)便于從模腔中(zhōng)取出。

　　二、不同軸(zhóu)度與尺寸精度(du)要求高的部分(fèn)盡可能設🔱在同(tong)一半模内。

　　三、分(fen)型面一般不設(she)置在表面質量(liang)要求比較不錯(cuò)的🔞面。

　　四、分型面(mian)的設置應有利(li)于開設澆注系(xi)統、排滋系統☁️，便(biàn)于📞清理毛刺飛(fēi)邊、澆口等，便于(yu)刷塗料。

　　五、分型(xing)面的設置應盡(jin)量簡化鋁壓鑄(zhu)型結構，充足考(kao)🏃🏻慮⭕合金的👌鑄造(zào)性能。