造成(cheng)精密鑄造(zào)的儿子们🔞 太闷騒㊙️尺寸缺(quē)陷的因素(su)

　　1、鑄件(jian)結構的影(ying)響。鑄件壁(bì)厚，收縮率(lǜ)大，鑄件壁(bi)薄，收縮率(lǜ)小😘；自由收(shou)縮率大，阻(zǔ)礙收縮率(lǜ)小。精密鑄(zhù)造廠家介(jie)紹有可能(neng)是鑄件材(cai)質的影響(xiang)。材料中含(han)碳量越高(gao)，線收縮率(lü)越小，含碳(tàn)量越低，線(xian)收縮率越(yue)大；常見材(cái)質的鑄造(zao)收縮率是(shi)鑄造收縮(suo)率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為型腔(qiang)尺寸，LJ為鑄(zhu)件尺寸，K是(shì)受蠟模K1、鑄(zhù)㊙️件結構K2、合(hé)金種類K3、澆(jiao)注溫度K4這(zhè)幾個因📧素(sù)👨‍❤️‍👨的影響。

　　2、制(zhi)模對鑄件(jiàn)線收縮率(lǜ)的影響。射(shè)蠟溫度、射(she)蠟壓力、保(bao)壓時間對(duì)熔模尺寸(cun)的影響以(yǐ)射蠟溫度(dù)Z明顯，其次(cì)為射蠟😍壓(yā)力，保壓時(shi)間在保證(zheng)熔模成型(xíng)後對熔💚模(mó)Z終尺寸的(de)影響很小(xiao)🐆；蠟料的線(xian)收縮率約(yue)為0.9-1.1%；熔模👣存(cún)放時，将進(jìn)一步産生(shēng)收縮，其收(shōu)縮值約💯為(wei)總收縮❓量(liang)的10%，但當存(cun)放12小時後(hou)，熔模尺寸(cun)基本穩定(ding)；蠟模徑向(xiàng)收縮率僅(jǐn)為🌈長度方(fāng)向收縮率(lü)的30-40%，射蠟溫(wēn)度🐪對自由(you)收縮率😄的(de)影響遠遠(yuan)大于對受(shòu)阻收縮率(lǜ)的影響。

　　3、制(zhi)殼材料的(de)影響，采用(yòng)锆英砂、锆(gào)英粉、上店(diàn)砂、上店🧑🏾‍🤝‍🧑🏼粉(fen)，因其☂️膨脹(zhàng)系數小，僅(jin)為4.6×10-6/℃，因此是(shì)可以忽略(lue)不計；型殼(ke)焙燒的影(ying)響，由于型(xíng)殼💘的膨脹(zhang)系數小，當(dang)型殼溫✏️度(dù)為1150℃時，僅為(wéi)0.053%，因此也是(shi)💰可以忽略(lue)不計；澆鑄(zhù)溫度的影(ying)響，澆注👌溫(wen)度越高，收(shōu)縮率越大(da)，澆注溫度(du)低，收縮率(lǜ)越小，因此(ci)澆注溫度(du)應适當。