

防止氧(yǎng)化夾渣的措(cuo)施:嚴格控制(zhì)冶煉工藝,快(kuài)速冶煉,減少(shǎo)氧化,徹底除(chú)渣。鋁鎂合金(jīn)必須在覆蓋(gài)劑下熔化😄。爐(lú)體、工具應清(qing)潔,不得有氧(yǎng)化物,且應預(yu)熱,油漆使用(yòng)後應幹燥。所(suo)設計的鑄✍️造(zao)系統必須具(jù)有穩定的流(liú)動、緩沖和撇(piě)渣能力。采⁉️用(yong)傾斜澆注系(xì)統,使液體流(liu)動穩定,不發(fā)生二🌈次氧化(huà)。所選塗層附(fu)着力強,澆注(zhu)過程中熔渣(zhā)在鑄件内形(xíng)成,無剝落現(xian)象。
防止熱裂(lie)的措施:在實(shi)際澆注系統(tǒng)中應避免局(ju)部過熱,減少(shǎo)内應力。模具(jù)和核心邊坡(pō)必須确保上(shàng)述5°,倒了立管(guan)在凝固可🐇以(yǐ)抽芯成型,砂(shā)芯在必要時(shi)可🐆以代替金(jin)屬核心。控制(zhì)鍍層厚度,保(bao)證鑄件冷卻(que)速📞度一緻。根(gen)㊙️據鑄件厚度(dù)選擇合适的(de)模具溫度。細(xì)化合金組織(zhi),提高熱裂能(néng)力。改善鑄件(jiàn)結☔構,消除尖(jiān)角和壁厚突(tū)變,減少熱裂(lie)紋傾向。
防止(zhǐ)松散生産的(de)措施:合理的(de)立管設置,确(què)保凝固🔱和收(shou)縮能力。适當(dāng)降低金屬模(mo)具的工作溫(wēn)度。控制塗層(céng)厚度,厚壁變(bian)薄。調整金屬(shǔ)模具各部件(jiàn)的冷卻速度(dù),使鑄件厚壁(bì)具有🔴geng大的冷(lěng)卻能力💚。适當(dang)降低金屬澆(jiāo)注溫度。
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