壓鑄(zhu)件的使用缺點：
2、壓鑄件之(zhi)氣密性差
由于熔(róng)液經充填至壓鑄(zhu)模内時，會産生亂(luàn)流之現🌐象☁️，局部形(xíng)✏️成氣孔或收縮孔(kong)，影響壓鑄件之不(bu)怕氣密性。目前有(yǒu)一📧種含浸處‼️理的(de)方法，可以用來不(bu)怕氣密性。
3、壓鑄合(hé)金受限制
仍須研(yán)讨有關之材質，模(mo)具材料及作業方(fang)法等。
在壓鑄件表(biǎo)面和内部産生的(de)大小不同、形狀各(ge)異👄的孔洞缺陷的(de)總稱。包括氣孔、縮(suo)孔、縮松等。
1、氣孔壓(ya)鑄件内由氣體形(xíng)成的孔洞類缺陷(xiàn)。其表面一般比較(jiao)光滑，主要呈梨形(xing)、圓形和橢圓形。一(yī)般布在壓鑄件表(biao)面露出📧，大孔常孤(gū)立存在，小孔則成(chéng)群出現。
2、表面氣孔(kǒng)成群分布在壓鑄(zhu)件表層的分散性(xing)氣孔。其特征和形(xing)成原因與皮下氣(qì)孔相同，通常暴露(lu)在壓鑄件表☎️面，機(jī)加工1～2mm後即可去掉(diao)。
3、氣縮孔分散性氣(qi)孔與縮孔和縮松(sōng)合并而成的孔洞(dòng)🈚類鑄造缺陷。
4、皮下(xià)氣孔位于壓鑄件(jiàn)表皮下的分散性(xing)氣孔。為金屬♌液與(yu)砂型☁️之間發生反(fan)應産生的反應性(xìng)氣孔。通常在機械(xie)加工或熱處理👉後(hòu)才能發現。
近年來(lai)，模具熱處理技術(shu)發展較快的是真(zhen)空熱處理技術♊、鋁(lü)套模具的表面技(jì)術和模具材料的(de)預硬💚化技🔞術。一般(bān)來說，鑄造的壓鑄(zhu)件表面都是比較(jiao)粗糙的，而且孔也(yě)比多，而且壓鑄件(jiàn)的表面都不幹淨(jìng)，覆蓋這砂、白蠟等(děng)物質。但是如果不(bú)事先清潔幹淨❓的(de)話，是很難鍍上銀(yin)的。因此都是在先(xiān)清潔壓鑄件🔴的外(wai)表之後，然後在壓(yā)鑄件表♋面鍍上一(yi)層銀，這樣才比較(jiào)合格。
由于壓鑄件(jiàn)的特色構造，對于(yú)其電鍍過程要求(qiu)也是👨❤️👨很嚴格的，這(zhe)樣才能夠鑄造出(chu)滿意的産品。但是(shi)要注💚意為了避免(mian)影響鑄造的工序(xu)，要把鑄鋁的空🈲隙(xi)中殘留溶液🌈清理(li)幹淨。如果裡面有(you)殘留物質，會影響(xiǎng)到下一步的鑄造(zao)。
壓鑄件實際表面(mian)面積比計算的表(biǎo)面積大許多倍，電(dian)鍍時沖擊🔴電流密(mi)度比一般零件高(gāo)3倍左右，預鍍👄的時(shi)間也🐕比一般零件(jian)長一些；預鍍鋁時(shí)，零件連挂具一起(qǐ)💞要經常搖動一💋下(xià)，以鍍💋層顔色♊的均(jun1)勻一緻，防止鍍銀(yín)🌐時産生花斑現象(xiàng)影響鍍層外觀質(zhì)量；壓鑄件的金屬(shǔ)組織結構比軋制(zhi)壓延的鋁材要疏(shū)松一些，表觀粗糙(cao)多孔，另外，壓鑄件(jian)的表面往往殘留(liú)着一部分型砂、石(shi)蠟及矽💃🏻酸鹽類物(wu)質，如果清洗不淨(jing)👈，往往造成局部鍍(du)不上的現象，所以(yǐ)壓鑄件的表面清(qīng)潔處理和增加适(shì)當的工藝步驟是(shi)解決壓鑄件鍍銀(yín)質量的關鍵。
溫度(dù)控制是控制表面(miàn)熱處理，小心的大(dà)小控制，如果壓❗鑄(zhu)件加工過程中溫(wēn)度小，容易導緻的(de)表面材料缺失，産(chan)🙇🏻品不能去。當溫度(du)過高時，模具有許(xǔ)多缺陷，如裂縫。
壓(yā)鑄件模具的工作(zuò)壽命：熱處理造成(cheng)的組織結構不正(zheng)确、晶🔴粒度超标等(deng)，導緻主要性能如(rú)模具的韌性、冷熱(rè)疲勞性能、抗磨損(sǔn)性能等下降，影響(xiǎng)模具的工作壽💋命(ming)。
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