熔模(mó)精密鑄造(zào)如何有狗茎🚩进入人体图㊙️效(xiao)的減少出(chū)現變形問(wen)題

　　熔(róng)模精密鑄(zhu)造的生産(chan)中應用較(jiào)多，主要是(shì)因為膏體(tǐ)模具比🈲液(ye)模小，凝固(gù)速度快，生(shēng)産率高。在(zai)壓蠟模和(he)精密鑄件(jiàn)的生産過(guo)程中，蠟模(mo)的尺寸穩(wěn)定性和變(biàn)形程度對(dui)精密鑄件(jiàn)的質量影(ying)響很大。容(rong)易變形的(de)部分從di一(yī)個程序上(shàng)射蠟蠟模(mó)堵塞限制(zhi)收縮變形(xing),開門後根(gen)貼門,壓蠟(la)冷☂️卻後,水(shuǐ)和其他有(you)效措施🈚,以(yi)便蠟模具(jù)處🐉于良好(hǎo)狀态。大量(liang)生産實踐(jiàn)證明，這些(xie)預防措施(shi)是有效和(he)必要的。

　　1.在(zài)蠟模内設(shè)置障礙，限(xiàn)制精密鑄(zhù)造右頁結(jie)構的收縮(suō)變形。由于(yu)需要保證(zhèng)門轉動良(liáng)好，兩個ф10.5mm孔(kǒng)要求同📞軸(zhóu)。原💃來的✍️生(shēng)産工藝是(shi):壓蠟後，将(jiang)模具壓入(rù)水中冷卻(que)30分鐘，再将(jiāng)蠟模取出(chu)。精密鑄件(jiàn)用銷軸通(tōng)過ф10.5mm的兩個(gè)孔，由于兩(liǎng)個孔不同(tóng)軸，銷軸進(jin)不去，需要(yao)100%校正，而🏒且(qie)沒有變形(xing)規律，大大(da)zeng加了校正(zhèng)工作量，嚴(yán)重耽誤🌈了(le)生産進度(dù)✍️。針✉️對這種(zhong)情況,提高(gāo)了過程,通(tong)過計算,10ф10.80-0.1毫(háo)米銷軸,之(zhī)後按正确(què)的頁面蠟(la)模🍓,銷軸在(zai)ф10.5毫米孔到(dao)蠟模,然後(hou)放入水💞中(zhōng),冷卻30分鐘(zhong)後,這些蠟(la)模做兩個(ge)方法:一🔱種(zhǒng)是将蠟模(mó)修複後直(zhi)接貼在樹(shù)後，另一種(zhǒng)是将蠟模(mó)粘在樹頂(dǐng)抻一抻。精(jing)密鑄造件(jian)生産的🍉銷(xiao)軸檢測，zhiyou兩(liang)個孔中有(yǒu)一個🐆稍有(yǒu)偏差，其餘(yu)完全符合(hé)要求，右邊(biān)這一頁有(yǒu)偏差，稍加(jiā)修正即可(ke)滿足要✉️求(qiu)。分類後🆚發(fa)現，di一種方(fang)法滿足了(le)⛹🏻‍♀️生産要求(qiú)，沒有粘連(lian)和拉伸，可(ke)以投入批(pī)量生産。

　　2.澆(jiao)口根部開(kai)口後粘澆(jiāo)口的措施(shī)為DNl50法蘭結(jie)構，結構對(duì)稱，壁厚均(jun1)勻。如果門(men)直接開了(le),因為門是(shì)厚和大型(xíng),和🔆蠟模體(tǐ)形成壁厚(hou)差異,不僅(jin)從模具取(qǔ)出蠟模的(de)過程是困(kùn)難的,但也(yě)由于不當(dāng)的方式把(bǎ)模具變形(xing);另外在蠟(là)模冷卻過(guo)程中由于(yu)壁厚不均(jun)，造成收縮(suō)變形。因此(cǐ)❓，綜上所述(shu)，對于DNl50法蘭(lán)，采用預先(xiān)設定澆口(kou)根部(高度(dù):1.0-1.5mm)，然👨‍❤️‍👨後再對(dui)澆口進🙇🏻行(háng)膠接的方(fang)法，避免了(le)蠟模上澆(jiāo)口厚度過(guò)大而導緻(zhì)壁厚不均(jun)，導緻收縮(suō)不同步變(biàn)形。

　　3.蠟冷卻(què)方式:壓蠟(là)後還要注(zhù)意冷卻方(fang)式的選擇(ze)，通常用⭐空(kōng)💛氣或冷水(shuǐ)冷卻。在冷(lěng)水中冷卻(què)可以迫使(shi)蠟模形狀(zhuàng),和一些♈三(san)結束或兩(liǎng)端法蘭,如(rú)DN40法蘭閘閥(fá)的身體,在(zài)正常生産(chan)條件💯下是(shi)放入水箱(xiāng)冷卻,導緻(zhi)兩個法蘭(lán)蠟🏃‍♂️模間距(ju)L1和L2是非常(chang)不同的,可(ke)以達到2.0~2.5毫(hao)米。