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　　不鏽鋼澆(jiao)鑄件廠家對于大(dà)型的鑄件是如何(he)進行打磨的

　　大型(xing)精密鑄件在工業(ye)清洗領域一直是(shi)自動抛光的難點(diǎn)，目前國内鑄造企(qǐ)業基本停留在人(ren)工錘擊和砂輪磨(mo)削階段，不僅需☀️要(yao)大量的人力和時(shí)間，而且磨削過程(cheng)中📞的纖維🔆粉塵，污(wu)📐染嚴重，對工人造(zao)成肺部疾病等損(sun)害，由💃🏻于人的工作(zuò)效率低，産品質量(liang)不穩定，已經越來(lái)越難以适應流水(shuǐ)線作業的來回流(liú)程。因此，用🌐機器人(rén)代替人力已成為(wei)必然的選擇。

　　近年(nián)來，随着自動測量(liang)技術和工業機器(qi)人技術的長足發(fa)展，自動磨削設備(bei)在鑄造磨削領域(yù)的應用成為可能(neng)。根據鑄件大尺寸(cun)的特點，用三維機(jī)器視覺系統對鑄(zhù)件目标三維數據(ju)進行精确掃描測(cè)量，并将信息反饋(kuì)給機器人，自動💁規(gui)劃磨削軌迹，實現(xiàn)🍓鑄件産品的大磨(mo)削精度💯和一緻性(xìng)。

　　與傳統的磨削操(cao)作相比，機器的創(chuàng)新組合具有以下(xià)優勢:

　　(1)研磨效率高(gao)，一緻性好

　　由于大(dà)型精密鑄件一般(ban)是單件生産，形狀(zhuang)和尺寸不同，鑄件(jiàn)表🔞面的氧化皮、附(fù)着物、粘砂、灰塵、油(you)和鐵鏽分布不同(tong)，給自動磨削設備(bei)帶來困難。全自動(dong)磨削機器人采用(yong)金剛石刀具，機器(qi)人多軸聯動，靈活(huo)💚性好，靈活性高，因(yīn)此可以完成❓超大(da)型複雜形狀鑄🐕件(jian)形狀和内腔的磨(mó)削和🌂去毛刺加工(gong)，取代了傳統手工(gong)無法承🔱受的磨削(xue)工作。

　　具有較強的(de)識别和定位精度(du)，能準确确定鑄件(jiàn)外觀的各💁種💋缺陷(xian)，能精确掃描測量(liang)以獲得鑄件大目(mu)😍标的三維數據🔞，并(bing)将信息反饋給機(ji)器人，精确定位導(dao)軌，自動規劃磨削(xue)軌迹，逐個解決因(yīn)産品特性引起的(de)磨削問題。KINEYE®3D視覺系(xì)統還充✔️分發揮大(dà)🔅現場識别🧑🏽‍🤝‍🧑🏻定位、大(dà)現場測量等技術(shù)的優勢，滿足大型(xing)鑄件抛光精度高(gāo)、一緻性的要求。

　　(2)節(jie)約成本

　　人工成本(běn)的上升zeng加了鑄造(zao)企業的負擔，而大(dà)型鑄件采用人💘工(gong)抛光需要大量的(de)場地，效率低，抛光(guāng)質量無法保證，無(wú)形中zeng加了🏃企業的(de)生産成本。使用自(zì)動磨削機器人🙇🏻已(yǐ)經成為一種趨勢(shì)，在減少勞動力投(tou)入的同時還可以(yi)✂️節省磨具💯等耗材(cái)的使用，大大💛降低(di)了企業的成本。