“鑄鋁件(jiàn)”鑄造方(fāng)面7方面(mian)的質量(liàng)要求

　　鑄(zhu)鋁件鑄(zhù)造的質(zhì)量要求(qiu)有哪些(xiē)？

　　1、鑄造速(su)度：鑄鋁(lǚ)件鑄造(zao)速度，它(ta)是與鑄(zhu)錠液穴(xue)成正比(bǐ)的。如果(guo)鑄造速(su)度增大(da)，那麼會(huì)使鑄錠(ding)液穴與(yǔ)溫度梯(ti)度增大(da)，從而會(hui)在液穴(xue)底部出(chū)現液穴(xué)區段，産(chan)生大的(de)收縮應(ying)力，終會(huì)增大出(chū)現鑄錠(ding)熱裂紋(wen)的幾率(lü)，所以我(wǒ)們應控(kong)制好速(su)度。

　　2、鑄造(zao)溫度：良(liang)好的鑄(zhu)鋁件鑄(zhù)造溫度(du)，會使液(yè)體金屬(shǔ)保持良(liáng)好的流(liú)動性，從(cóng)而減少(shǎo)組織應(ying)力，防止(zhi)産生裂(lie)紋。一般(bān)鑄造溫(wen)度應根(gen)據材料(liao)種類和(he)鑄錠規(guī)格來進(jìn)行确定(dìng)。如果溫(wen)度不适(shi)當，那麼(me)會增加(jia)内應力(li)，使得鑄(zhu)鋁件産(chan)生裂紋(wén)或者開(kai)裂。溫度(du)過低，也(yě)是不好(hǎo)的，因為(wéi)這樣會(hui)使鑄錠(dìng)表面産(chǎn)生冷隔(ge)、夾渣等(deng)缺陷，甚(shen)至裂紋(wén)，嚴重的(de)，則會使(shi)鑄造無(wú)法繼續(xu)進行下(xià)去。

　　3、鑄鋁(lǚ)件應符(fú)合GB/T6414或GB/T11351的(de)有關規(guī)定或按(an)需方提(ti)供的圖(tú)樣或模(mó)樣所要(yào)求的尺(chǐ)寸和偏(pian)差。

　　4、液面(mian)高度：液(ye)面的位(wei)置也很(hěn)重要，如(rú)果過低(di)，那麼會(hui)使材料(liao)的熱裂(liè)紋傾向(xiàng)增大，嚴(yan)重的話(hua)會影響(xiang)鑄造的(de)進程。液(yè)面位置(zhi)過高，則(ze)會加大(dà)鑄錠的(de)偏析程(cheng)度，所以(yi)，要确定(dìng)有适當(dāng)的液面(miàn)高度，過(guò)高過低(di)都不行(hang)。

　　5、鑄鋁件(jiàn)不可以(yi)用錘擊(ji)、堵塞或(huo)浸漬等(děng)方法去(qu)掉滲漏(lou)。

　　6、鑄鋁件(jian)的非加(jiā)工表面(mian)應光潔(jié)、平正、鑄(zhù)字标志(zhì)應清晰(xī)，澆、冒口(kǒu)清理後(hou)與鑄鋁(lǚ)件表面(mian)應齊平(píng)。

　　7、鑄鋁件(jiàn)不可以(yi)有裂紋(wén)、冷隔、砂(shā)眼、氣孔(kǒng)、渣孔、縮(suō)松和氧(yang)化夾渣(zha)等缺陷(xiàn)。

　　鑄鋁件(jiàn)壁厚度(du)(通常稱(cheng)壁厚)是(shi)壓鑄工(gōng)藝中一(yī)個具有(you)特别意(yì)義的因(yīn)素，壁厚(hòu)與整個(ge)工藝規(gui)範有着(zhe)密切關(guan)系，如填(tian)充時間(jiān)的計算(suan)、内澆口(kou)速度的(de)選擇、凝(ning)固時間(jiān)的計算(suàn)、模具溫(wen)度梯度(du)的分析(xī)、壓力(終(zhōng)比壓)的(de)作用、留(liú)模時間(jiān)的長短(duǎn)、鑄鋁件(jian)頂出溫(wēn)度的高(gāo)低及操(cāo)作速率(lü)；零件壁(bi)厚偏厚(hou)會使鑄(zhù)鋁件的(de)力學性(xìng)能明顯(xiǎn)下降，薄(báo)壁鑄鋁(lü)件緻密(mi)性不錯(cuò)，相對提(tí)升了鑄(zhù)鋁件強(qiang)度及不(bú)怕壓性(xìng)。

　　鑄鋁件(jian)壁厚不(bú)能太薄(bao)，太薄會(hui)造成鋁(lü)液填充(chong)不良，成(cheng)型困難(nán)，使鋁合(hé)金熔接(jiē)不好，鑄(zhù)鋁件表(biǎo)面易産(chǎn)生冷隔(gé)等缺陷(xiàn)，并給壓(yā)鑄工藝(yì)帶來困(kùn)難；鑄鋁(lü)件随壁(bì)厚的增(zēng)加，其内(nèi)部氣孔(kong)、縮孔等(děng)缺陷增(zēng)加，故在(zai)确定鑄(zhù)鋁件有(you)足夠強(qiáng)度和剛(gāng)度的前(qián)提下，應(ying)盡量減(jian)小鑄鋁(lǚ)件壁厚(hou)并保持(chi)截面的(de)厚薄均(jun)勻一緻(zhì)，為了避(bì)免縮松(sōng)等缺陷(xiàn)，對鑄鋁(lǚ)件的厚(hou)壁處應(ying)減厚(減(jian)料)，增加(jiā)筋；對于(yu)大面積(jī)的平闆(pǎn)類厚壁(bì)鑄鋁件(jian)，設置筋(jin)以減少(shao)鑄鋁件(jian)壁厚；根(gen)據鑄鋁(lǚ)件的表(biǎo)面積，鑄(zhu)鋁件的(de)正确壁(bi)厚如下(xia)：鑄鋁件(jiàn)表面積(jī)/mm2壁厚S/mm≤251.0～3.0>25-1001.5～4.5>100-4002.5～5.0>4003.5～6.0。

　　鑄(zhu)鋁件的(de)和尺寸(cun)穩定性(xing)，直接影(ying)響機床(chuang)的精度(du)保持壽(shou)命；各類(lèi)泵的葉(yè)輪、殼體(ti)以及液(ye)壓件内(nei)腔的尺(chǐ)寸、型線(xiàn)的準确(què)性和表(biǎo)面粗糙(cāo)度，直接(jie)影響泵(bèng)和液壓(yā)系統的(de)工作速(su)率，能量(liàng)消耗和(hé)氣蝕的(de)發展等(deng)；内燃機(jī)缸體、缸(gāng)蓋、缸套(tào)、活塞環(huán)、排氣管(guan)等鑄鋁(lǚ)件的強(qiáng)度和不(bu)怕激冷(leng)激熱性(xing)，直接影(yǐng)響發動(dong)機的工(gōng)作壽命(mìng)。

　　複雜的(de)鑄鋁件(jian)鑄造是(shi)一種以(yi)電磁泵(bèng)低壓鑄(zhu)造技術(shù)為核心(xin)，鋁冶煉(lian)和成型(xing)複合淨(jìng)化技術(shù)和制造(zao)業核心(xin)的技術(shù)，生産鑄(zhù)鋁件現(xiàn)代技術(shù)。電磁泵(bèng)低壓鑄(zhu)造金屬(shu)熔液傳(chuan)輸系統(tong)有一個(gè)穩定的(de)流動，流(liú)量控制(zhì)方便，過(guò)程熔融(rong)氧化鋁(lǚ)的倒吸(xi)氣和易(yi)于實現(xiàn)的優點(diǎn)是使用(yòng)流程的(de)自動化(huà)，這不僅(jin)鑄造質(zhi)量的提(tí)升鑄鋁(lü)件鑄造(zào)，而且還(hai)可以工(gōng)作環境(jing)。減少勞(lao)動強度(du)，實現自(zi)動化和(he)現代化(huà)的鑄造(zào)生産。

　　鑄(zhu)鋁件是(shì)指是采(cǎi)用鑄造(zào)的加工(gōng)方式而(er)有的鋁(lǚ)或鋁合(hé)金的設(she)備器件(jian)。一般是(shi)采用砂(shā)型模或(huo)金屬模(mo)将加熱(rè)為液态(tai)的鋁或(huò)鋁合金(jīn)澆入模(mo)腔，而有(you)的各種(zhǒng)形狀和(hé)尺寸的(de)鋁零件(jiàn)或鋁合(he)金零件(jian)通常就(jiu)稱為鑄(zhù)鋁件。鑄(zhu)鋁件質(zhi)量對機(ji)械産品(pǐn)的性能(neng)有很大(dà)影響。例(li)如，機床(chuáng)鑄鋁件(jiàn)的和尺(chǐ)寸穩定(dìng)性，直接(jiē)影響機(ji)床的精(jing)度保持(chí)壽命；各(ge)類泵的(de)葉輪、殼(ké)體以及(jí)液壓件(jiàn)内腔的(de)尺寸、型(xing)線的準(zhǔn)确性和(hé)表面粗(cū)糙度，直(zhi)接影響(xiang)泵和液(ye)壓系統(tǒng)的工作(zuò)速率，能(néng)量消耗(hào)和氣蝕(shí)的發展(zhǎn)等；内燃(ran)機缸體(ti)、缸蓋、缸(gang)套、活塞(sai)環、排氣(qì)管等鑄(zhu)鋁件的(de)強度和(hé)不怕激(jī)冷激熱(re)性，直接(jie)影響發(fā)動機的(de)工作壽(shòu)命。