精密(mì)鑄造主要是對機(jī)器進行比較精密(mi)的操作，之後做出(chu)來的産品都是精(jing)密非常高質量的(de)産品，但在操☁️作過(guò)程中會出現精确(que)度不高的情況，下(xia)面我們來分析一(yi)下🚶♀️精密鑄造的精(jīng)确度不高的原因(yin)。
1.制殼材料的影響(xiǎng)：由于其膨脹系數(shù)很小，采用锆英砂(shā)、锆英粉、上店砂、上(shang)店粉等，可忽略不(bú)計。
2.型殼焙燒的影(yǐng)響：由于型殼的膨(péng)脹系數小，當型殼(ke)溫度1150℃時，型殼溫度(dù)僅為0.053%，因此可忽略(luè)。
3.澆鑄溫度的影響(xiang)：澆注溫度越高，收(shōu)縮率越大，澆注溫(wēn)度🔞越低，收縮率越(yue)小，澆注溫度越适(shi)宜。
4.精密鑄件材料(liao)的影響：a。材料含碳(tan)量越高，線縮率越(yuè)♍小，含碳量👅越低，線(xiàn)縮率就越大。普通(tōng)材料的鑄造收縮(suō)率如下：(LM-LJ)/LJ=(LM-LJ)/LJ*1,LM為型腔規(gui)格，LJ為🛀🏻鑄件規格。影(yǐng)響K型：蠟模K1、K2型🐇鑄件(jiàn)、K3型合金、K4澆注溫度(dù)。
5.模具制作對精密(mì)鑄件線收縮率的(de)影響：
a.射蠟溫度、射(shè)蠟壓力、保壓時間(jian)對熔模規格的影(ying)響；另外，射蠟壓力(lì)、保壓時間在保證(zheng)熔模成型後對熔(róng)✌️模終規格的影響(xiang)不🌂大。
蠟(la)模徑向收縮率隻(zhi)有長度方向收縮(suo)率的30-40%，而射蠟溫度(du)❤️對自👅由☂️收縮率的(de)影響遠大于對閉(bì)孔率的影響。
上述(shù)幾種常見的精密(mì)鑄造方法在精确(què)度不高存在着👄一(yi)些原因。
