合金(jīn)鑄造澆入(rù)原神安娜风❌车上没有🚩型腔冷卻(què)到室溫要(yao)經曆三個(gè)階段

　　合金鑄造(zao)性能是指(zhǐ)合金在鑄(zhu)造時表現(xiàn)出來的工(gong)藝性能，主(zhǔ)要🛀指合金(jin)的流動性(xing)及合金的(de)收縮等。

　　流(liú)動性：流動(dòng)性是指液(ye)态合金充(chong)填鑄型的(de)能力。合金(jin)液的流❓動(dòng)🏃‍♀️性好，容易(yì)澆滿型腔(qiāng)，獲得輪廓(kuo)清晰、尺寸(cun)完整的鑄(zhu)件，相反合(hé)金的流動(dong)性不好，則(zé)易産生✉️澆(jiao)不足🚶、冷隔(gé)、氣孔和夾(jiá)渣等缺🐉陷(xian)。在常用的(de)合金中，灰(hui)口鑄鐵、矽(xi)黃銅的流(liu)動性zui好，鑄(zhu)鋼流動🔱性(xing)zui差。影響流(liú)動性的因(yīn)素很多，其(qi)中主要是(shi)合金的化(huà)學成分🌍、澆(jiao)注溫度和(hé)❌鑄型的填(tian)充條件等(děng)。

　　合金的液(yè)态收縮和(he)凝固收縮(suō)表現為合(hé)金的體積(jī)🍓縮小，通常(cháng)💃用體積收(shōu)縮率來表(biǎo)示，它們是(shi)鑄件産生(shēng)縮孔、縮松(song)缺陷的基(ji)本原因。合(hé)金的固态(tai)收縮雖然(ran)也是體積(ji)變化，但它(ta)隻💔引起鑄(zhù)件外部尺(chi)寸的變化(huà)，因此，通常(chang)用線收縮(suo)💃率來表示(shi)。

　　固态收縮(suo)是鑄件産(chǎn)生内應力(li)、變形和裂(lie)紋等缺陷(xiàn)的✏️根源。收(shou)縮性：液态(tai)合金在冷(leng)卻凝固過(guò)程中體積(jī)和尺💯寸不(bu)斷減小的(de)現象🌂稱為(wei)收縮。收縮(suo)是鑄造合(hé)👨‍❤️‍👨金本身的(de)物理性質(zhì)，是鑄件中(zhōng)許多缺陷(xiàn)(縮孔、縮松(song)、内應力、變(bian)形和裂紋(wen)🔞等)産生的(de)基本原因(yin)。

　　合金液從(cóng)澆入型腔(qiang)冷卻到室(shì)溫要經曆(li)三個階段(duan)：

　　1.液态收縮(suo)：從澆注溫(wen)度冷卻到(dao)開始結晶(jīng)的液相線(xian)溫度之間(jian)的收縮。

　　2.凝(níng)固收縮：從(cong)開始結晶(jing)溫度冷卻(què)到結晶完(wan)畢的固🌈相(xiang)線⁉️溫度的(de)收縮。

　　3.固态(tài)收縮：從結(jie)晶完畢的(de)溫度冷卻(que)到室溫之(zhī)間的收縮(suo)。合✊金的化(huà)學成分、澆(jiāo)注溫度、鑄(zhu)型條件及(ji)鑄件結構(gou)是影響合(he)🐇金收縮的(de)主要因素(sù)。鑄件的形(xing)狀、尺寸和(hé)工藝條件(jian)不同，實😄際(ji)收縮量也(yě)有所不同(tong)。

　　另外，合金(jīn)液在冷卻(què)成鑄件的(de)過程中出(chu)現的各部(bu)分化學成(chéng)分不均勻(yun)的現象即(jí)偏析性，吸(xī)氣性和氧(yang)化性均對(dui)鑄造性能(néng)‼️有着不利(lì)影響。